哈尔滨水泥插口管的安装步骤如下：
前期准备
熟悉图纸：详细了解工程设计图纸，明确管道的走向、坡度、规格、接口形式以及相关的技术要求和施工标准。
材料及工具准备：采购符合质量要求的水泥插口管、配套的橡胶圈、管件等材料，准备好挖掘机、吊车、运输车辆、测量仪器、抹具、振捣棒等施工工具和设备。
场地清理：清除安装现场的杂物、障碍物，确保场地平整开阔，为后续的施工操作提供便利。
测量放线：根据设计图纸，使用测量仪器在地面上放出管道的中心线和沟槽边线，确定管道的准确位置和开挖范围，并设置好控制点和水准点，以便在施工过程中进行测量和校准。
沟槽开挖
确定开挖参数：按照设计要求，确定沟槽的深度、宽度和坡度。一般来说，沟槽深度应根据管道的埋设深度和基础要求来确定，宽度要考虑管道的外径、两侧的工作空间以及回填材料的厚度等因素。
机械开挖：采用挖掘机等机械设备进行沟槽开挖，开挖过程中要注意控制开挖深度和坡度，避免超挖或开挖不足。同时，要根据土质情况和开挖深度，合理确定是否需要进行边坡支护，以防止沟槽坍塌。
人工修整：在机械开挖接近设计标高时，预留20-30厘米的土层，采用人工方式进行清底和修坡，使沟槽底部达到设计要求的平整度和坡度，并清理沟槽内的杂物和松散土。
管道基础处理
基底夯实：对沟槽底部的原状土进行夯实，使其达到一定的密实度，为管道提供稳定的基础。如果地基土的承载力不足或土质较差，需要进行换填处理，如换填砂卵石、灰土等材料，并分层夯实。
铺设垫层：在夯实后的基底上铺设砂垫层或混凝土垫层。砂垫层的厚度一般为10-20厘米，应选用干净、级配良好的中粗砂，铺设时要确保垫层均匀、平整。混凝土垫层则需要根据设计要求进行支模、浇筑和振捣，保证垫层的强度和尺寸符合规定。
管道安装
管材检查：在安装前，对水泥插口管进行外观检查，查看管体是否有裂缝、破损、缺角等缺陷，检查管口的尺寸和圆度是否符合要求，如有问题应及时更换或修复。
下管：采用吊车或其他吊运设备将水泥插口管放入沟槽内。下管时要注意保护管体，避免碰撞沟槽壁或其他物体，同时要根据管道的长度和重量，合理选择吊点和起吊方式，确保管道平稳下放。
对口连接：清理插口和承口表面的杂物、油污等，在插口上套好橡胶圈，确保橡胶圈位置正确、无扭曲、无破损。然后将插口缓慢插入承口，插入过程中可使用手动葫芦等工具进行牵引，同时要注意保持管道的中心线和坡度符合设计要求，使插口与承口紧密结合。
检查校正：管道连接完成后，使用测量仪器检查管道的中心线、高程和坡度，如有偏差应及时进行调整。可以通过在管道底部垫砂或调整橡胶圈的位置等方式来实现校正，确保管道安装的准确性。
接口处理
柔性接口处理：对于采用橡胶圈密封的柔性接口，在管道连接完成后，要再次检查橡胶圈的位置是否正确，是否存在扭曲、移位等情况。如有需要，可对橡胶圈进行适当的调整。
刚性接口处理：如果是采用水泥砂浆等材料的刚性接口，在对口完成后，要将接口处的缝隙清理干净，然后用水泥砂浆进行填充和抹带。抹带时要注意抹带的宽度、厚度和表面平整度，保证抹带密实、光滑，无裂缝、空鼓等缺陷。
回填
回填前检查：在回填之前，对管道的安装质量进行全面检查，包括管道的位置、接口处理、基础情况等，确保符合设计和规范要求。同时，要清理沟槽内的杂物和积水。
分层回填：从管道两侧同时进行回填，采用符合要求的回填材料，如素土、砂卵石等。回填时要分层进行，每层厚度一般不超过30厘米，使用夯实设备或人工进行夯实，确保回填土的密实度达到设计要求。
回填至设计标高：逐步回填至设计标高，在回填过程中要注意保护管道，避免回填土对管道造成挤压或损伤。回填完成后，对回填土表面进行平整和压实，使其符合地面的平整度和坡度要求。
质量检查与验收
外观检查：检查管道的外观是否完好，有无裂缝、破损等缺陷，接口处是否严密、平整，抹带是否光滑、无裂缝。
尺寸检查：测量管道的安装尺寸，包括中心线偏差、高程偏差、坡度等，确保符合设计和规范的允许偏差范围。
闭水试验或压力试验：根据管道的用途和设计要求，进行闭水试验或压力试验，检查管道的密封性和抗渗性。试验时要按照相关标准和规范的要求进行操作，观察管道和接口处是否有渗漏现象，如发现渗漏应及时查找原因并进行处理。